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鍛件熱處理的目的是什么呢？

熱處理的目的是通過(guò)加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時(shí)，首先是將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉(zhuǎn)變。

大型鍛件加熱時(shí)，不像中小件那樣簡(jiǎn)單，要根據(jù)大型鍛件的特點(diǎn)，采用不同的加熱方式，其核心問(wèn)題是在加熱過(guò)程中要盡量降低溫差熱應(yīng)力，確保已存在的缺陷不再擴(kuò)大，同時(shí)也要考慮到不能在高溫階段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防奧氏體晶粒長(zhǎng)大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時(shí)要綜合考慮，不能顧此失彼。

入爐，對(duì)于一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件并無(wú)特殊要求，對(duì)于一些高合金鋼大型鍛件要求入爐溫度小于450℃，并保持一定時(shí)間。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

校正分為熱校正和冷校正。熱校正通常與模鍛在同一火次進(jìn)行，但是安排在切邊和沖孔之后。它可以在模鍛錘的終鍛模膛內(nèi)進(jìn)行，也可以在校正設(shè)備（如摩擦壓力機(jī)等）上的校正模中進(jìn)行，還可以在切邊壓力機(jī)上的復(fù)合式切邊-校正或沖孔-校正模內(nèi)進(jìn)行。

熱校正一般用于大型鍛件、高合金鋼鍛件，以及容易在切邊、沖孔時(shí)變形的形狀復(fù)雜鍛件。

冷校正一般是在熱處理和清理工序之后，在摩擦壓力機(jī)和曲柄壓力機(jī)等設(shè)備的校正模中進(jìn)行，一般用于中小型結(jié)構(gòu)鋼鍛件，以及容易在冷切邊沖孔、熱處理和滾筒清理過(guò)程中產(chǎn)生變形的鍛件。為了提高塑性、防止產(chǎn)生裂紋，在冷校正前，有時(shí)需要對(duì)鍛件進(jìn)行退火或正火處理。

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大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)，而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質(zhì)量及澆注條件等有關(guān)。合金元素、雜質(zhì)含量、鋼中氣體均加劇偏析的發(fā)展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析程度愈嚴(yán)重。

(1)區(qū)域偏析 屬于宏觀偏析，是由鋼液在凝固過(guò)程中選擇結(jié)晶，溶解度變化和比重差異引起的。

對(duì)策是：

1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐外精煉，真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工藝。

2)采用多爐合澆、冒口補(bǔ)澆、振動(dòng)澆注及發(fā)熱絕熱冒口，筒類(lèi)鍛件鍛造工藝，增強(qiáng)冒口補(bǔ)縮能力等措施。

3)嚴(yán)格控制注溫與注速，采用短粗錠型，改善結(jié)晶條件。

(2)枝晶偏析 屬于微觀偏析。樹(shù)枝狀結(jié)晶與晶間微區(qū)成分的不均勻性，可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進(jìn)行微區(qū)觀察和成分分析可以檢出并闡明原因，一般通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散加熱，鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。